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从减少一厘米开始  创节约型企业

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一根小密封胶的合理使用为企业带来了大节约,一个辅料再利用的小举措有效减少浪费,一个工艺小改造节省了原图排版近50%的用料……复材事业部自8月份提倡“从减少一厘米开始”活动以来,各个班组各个岗位积极响应,开展创建节约型企业。

合理利用,小改进带来“大节约”

铺层组对车间真空袋进行严格管控,根据模具尺寸进行制袋,禁止真空袋过大浪费。真空袋压产品封装时用的密封胶条,以1.5*2.7米平台封装为例,之前使用真空袋下料需要6平方米,密封胶条用量10米,改进后,密封胶条使用8.4米,节约了1.6米,真空袋下料4.23平方米,节约1.68平方米。
钳工一组,之前每月用胶25桶,现在平均每月22桶。之前某项目中块粘接用胶量7千克,措施实施后中块粘接用胶量5.5千克,其他天线面、天线罩修补外观时做到按需取用,拒绝浪费。

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复材生产制造部部长刘东阳算了一笔账,如果每月节约3桶胶,一年就可以节约36桶,大约可节约资金3万多元。这个小小的提议不仅仅为公司节约了成本,而且提高了员工的节约意识和作业操作水平。

 “真是不算不知道,一算吓一跳,节约一桶胶,能带来这么大的收获,以后在工作中一定得养成勤俭节约的好习惯。”钳工一组组长范驰说。

物尽其用,小举措做好废旧物再利用

铺层组对所有封装的辅助材料,预抽环节结束后,要求操作员完成保存后重复使用。所有纸蜂窝、铝蜂窝类,以最小拼接拥挤1-2格下料,对碳布余料进行回收,分类密封保存,使用到其他小型产品上,减少料片的浪费。

钳工组在装配过程中,因装配原因,拆卸的螺钉、弹、平垫,做到再修复再利用,有力提高了旧材料的重复使用率,大大减少了新材料的投入。

优化生产工艺,小革新出“大效益”

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针对已经做过的产品,在提倡节约后,再次制版时,观察料的大小,分割方式是否便于操作,有无优化的空间。例如:某项目的模具底部为球形,以前手工下料时,折的形状铺起来会产生很多褶皱,不方便操作,做出的产品也不美观。再次制作时,下料组与工艺沟通协作,优化生产工艺,更新了下料图,同时与铺层沟通,反馈新的料片分割方式,这一项改进节省了原图排版近50%的用料,极大地提升了材料的使用率。

8月和9月,复材事业部两个月直接节约金额约两万多元,生产车间员工树立了节约使用物料的节约成本意识,浪费现象显著减少。 “从减少一厘米开始”活动,复材事业部会一直坚持做下去,节约成本、提升效率,让公司利益最大化!